Almindelige værktøjsstålmaterialer og egenskaber

Materiel kvalitet	Nøgleegenskaber	Typiske applikationer
M2 (højhastighedsstål)	Høj hårdhed, fremragende slid- og varmemodstand	Skæreværktøjer, borebits, industrielle klinger
H13 (varmt arbejde stål)	Overlegen termisk træthedsmodstand	Die-støbende forme, ekstrudering dør
D2 (koldt arbejde stål)	Høj slidstyrke, god sejhed	Slag, dør, danner værktøjer
S7 (chokbestandigt stål)	Styrke med høj påvirkning	Mejsler, hammerhoveder, klipblade
420 modificeret (rustfrit værktøjsstål)	Korrosionsmodstand + hårdhed	Medicinske instrumenter, fødevarekvalitetsskæringsværktøjer

De vigtigste fordele ved værktøjsstål Mim

Komplekse geometrier - producerer komplicerede former, tynde vægge (0. 3mm) og fine detaljer, der er vanskelige med konventionel bearbejdning.

Net-net-form præcision-opnår stramme tolerancer (± 0. 3% typisk, ± 0. 1% kritiske funktioner).

Høj ydeevne - Densitet større end eller lig med 97%, med mekaniske egenskaber, der kan sammenlignes med smede stål.

Omkostningseffektiv til masseproduktion-reducerer bearbejdning af affald og monteringstrin.

Materiel fleksibilitet - understøtter forskellige værktøjsstålkvaliteter til forskellige slid-, varme- og påvirkningskrav.

Tekniske specifikationer

Parameter	Specifikation
Minimum vægtykkelse	0. 3 mm
Standard tolerance	± {{0}}. 3% (op til ± 0,1% med optimering)
Surface Roughness (Asintered)	RA 1,6 μm (forbedret med polering)
Relativ densitet	Større end eller lig med 97%
Hårdhed (varmebehandlet)	50-65 hrc (afhænger af legering)
Sintringstemperatur	1250-1350 grad (varierer efter legering)

Typiske applikationer

1. skære- og bearbejdningsværktøjer

Mikroborede bits

Slutfabrikker

Indsatser til CNC -værktøjer

2. Støbning og die-casting-komponenter

Ejector -stifter

Kerneindsatser

Injektionsformhulrum

3. industrielle sliddele

Bær plader

Bøsninger

Ventilsæder

4. Automotive & Aerospace

Brændstofinjektordyser

Turbinebladkomponenter

Gear systemer

5. Medicinske og tandlægeinstrumenter

Kirurgiske klinger

Ortodontiske tang

Biopsi -værktøjer

Fremstillingsproces

Pulverforberedelse-gasatomiseret værktøjsstålpulver (d 50=5-15 μm).
Råmaterieblanding - pulver + bindemiddel (voks/polymer) homogeniseret til injektion.
Injektionsstøbning-Støbning med højtryksstøbning til komplekse former.
Debinding - katalytisk eller termisk fjernelse af bindemidler.
Sintring-Højtemperatur ({1}} grad) Densificering i vakuum/H₂-atmosfære.
Varmebehandling - Valgfri slukning og temperering for forbedret hårdhed.
Efterbehandling - bearbejdning, polering eller belægning efter behov.

Kvalitetskontrol og testning

Dimensionel inspektion (CMM, optisk måling)

Density & Porosity Analysis (Archimedes -metode)

Mekanisk test (hårdhed, trækstyrke, påvirkningsmodstand)

Mikrostrukturanalyse (SEM, metallografi)

Performance Validation (Wear Testing, Itigue Analysis)

Hvorfor vælge værktøjsstålmim?

Hurtigere produktion kontra traditionel bearbejdning.
Lavere materialeaffald (formet-netformet formning).
Overlegen slid- og varmemodstand til langvarig ydeevne.
Tilpasselige legeringer og varmebehandlinger til specifikke behov.

Værktøjsstål Mim revolutionerer produktionen af højtydende komponenter på tværs af brancher og tilbyder uovertruffen præcision, holdbarhed og omkostningseffektivitet.

Er du interesseret i brugerdefinerede værktøjsstål Mim -dele? Kontakt os for Prototyping & Mass Production Solutions!