Pulvermetallurgipresseformningsmaskiner bruger pulver til at fylde en form ved hjælp af tyngdekraften og derefter ekstrudere den under hydraulisk tryk. Det er den mest udbredte metode i faktiske industrielle applikationer. Kold lukket stålformpresning, kold isostatisk presning, varm isostatisk presning og varmpresning hører alle til presformning. Det kan opnå tovejs trykdannelse og kan producere komplekse strukturelle dele.
Pulverpresning er en pulverformningsmetode, der udnytter eksternt tryk i en form. Det kaldes også pulverstøbning. Presseformningsprocessen består af pulverladning, presning og afformning. Indholdet af pulverpresseformning omfatter fire aspekter: pulverpresningsteori, pulverpresseforme, pulverpresseforme og pulverpressepresser.
I. Støbepresse
1. Støbepresser har to typer matriceoverflader:
* Flydende matriceoverflade
* Fast matriceoverflade
2. Flydende matriceoverflader i formpresser har to typer:
* Fast afformningsposition, justerbar støbeposition
* Fast støbeposition, justerbar afformningsposition
Generelt bruger tonnage med lavere tryk den faste formoverfladetype, mens tonnage med højere tryk bruger den flydende formoverfladetype.
II. Tre støbetrin
1. Fyldningsstadiet: Fra slutningen af afformningen, indtil matriceoverfladen stiger til sit højeste punkt, varierer pressens arbejdsvinkel fra ca. 270 grader til ca. 360 grader.
2. Tryksætningsstadiet: Dette er det stadium, hvor pulveret presses og støbes inde i formhulrummet. Generelt er der tryk på øvre matrice og nedre matriceoverflade (dvs. nedadgående tryk). Nogle gange er der også en afsluttende tryksætning, dvs. efter den nedadgående tryksætning påfører den øverste stempel tryk igen. Pressens arbejdsvinkel spænder fra cirka 120 grader til cirka 180 grader.
3. Afformningsstadiet: Dette er den proces, hvor produktet udstødes fra formhulrummet. Pressen arbejder fra 180 grader til 270 grader.
III. Densitetsfordeling af pulverkomprimator
1. Ensrettet presning: Under presning forbliver matricen og den nederste (øverste) stempel stationære. Tryktryk påføres kun pulveret gennem den øvre (nedre) stanse.
Typisk tæthedsfordeling er ujævn; Neutral akseposition: nederste ende af kompakten; Øget H- og H/D-forhold øger densitetsforskellen; Enkel formstruktur, høj produktivitet; Velegnet til kompakte med lille højde og stor vægtykkelse.
2. Tovejspresning: Under presningen forbliver matricen stationær, og både den øverste og den nederste stans lægger pres på pulveret.
Svarende til overlejring af to ensrettede presseoperationer; Neutral akse er ikke for enden af kompakten; Under samme presningsforhold er tæthedsforskellen mindre end ved ensrettet presning; Velegnet til at presse kompakte med et stort H/D-forhold.
Pulvermetallurgiformning er en af de grundlæggende processer i pulvermetallurgiproduktion. Dens formål er at omdanne løst pulver til halv-færdige eller færdige produkter med forudbestemt geometri, dimensioner, tæthed og styrke. Pulvermetallurgiformningsteknologi er en forarbejdningsmetode, der bruger en blanding af metalpulver og sammensat pulver som råmaterialer til at fremstille metaloxidmaterialer og deres kompositmaterialer gennem formnings- og sintringsoperationer.